Prosessen med å lage silke
Første skritt: Silkehjuling
Silken ekstraheres fra kokongen og blir råmaterialet til stoffet. En kokong kan trekke ut ca 1000 meter kokosilke, og noen kokoner og silke blir fusjonert i rå silke. Utvinningen av silkeormskocon ut av silke kalles reeling. Den opprinnelige metoden for silkespoling er å suge kokonger i varmkålssuppe og wire dem for hånd. Gryten og kurven er det opprinnelige silkeutstyret. Utvinningen av silkeormskocon ut av silke kalles reeling.
Andre trinn: veving
Etter bearbeiding er rå silke delt inn i varp- og vevtråder og sammenvevd med visse organisasjonsregler for å danne silkestoff, det vil si veving. Produksjonsprosessene i alle typer silke stoffer er ikke det samme. De kan generelt være delt inn i to kategorier: rå og kokt.
Rå veving er at vevet og vevgarnet er laget i stoff uten farget og farget. Den kalles "grønn silke", og den farget silke blir deretter farget til ferdige produkter. Denne produksjonsmetoden er lavpris og kort prosess, som er den viktigste måten for silkeproduksjon.
Ripening refererer til farging av warp og weft tråder før veving, og etter ferdigbehandling, trenger ikke å bli farget eller farget til de ferdige produktene er ferdige. Denne metoden er hovedsakelig brukt for produksjon av silke tekstiler av høy kvalitet, som brokade, taft, etc.
Før veving, er det nødvendig å forberede godt, slik som å suge sericinmykningen, forbedre egenskapene til produktet, blande garn og tråd, og vridning, vikling og så videre. På samme tid, fordi fuktighetsabsorpsjonen av silke er sterk, bør fuktsikker arbeid gjøres bra. For tiden er de viktigste automatiske vevene som brukes i silke veving: Vannstrålen vev for produksjon av syntetiske filament stoffer og rapier vevene i produksjon av polyweft jacquard stoffer.
Tredje trinn: farging og etterbehandling
Utskriftsprosessen spiller en viktig rolle i produksjonen av silke. Fordi bare ved bruk av farging og etterbehandlingsteknologi, kan vi dukke opp våre favorittfarger og mønstre på blankt, slik at stoffet er mer kunstnerisk. Denne prosessen omfatter i hovedsak fire prosesser: raffinering, farging, trykking og etterbehandling av rå silke og stoff.
(1) raffinering
Silke består av to monofilamenter, hvis hoveddel er silke og det ytre laget innkapslet sericin. De fleste pigmenter, oljer, voks og uorganiske salter finnes i sericin. Disse urenhetene har stor innflytelse på trykking og farging, så de må fjernes før farging. I langtidspraksis har mennesker mestret sericin som er lett oppløst i varmt vann av kjemisk middel eller enzym, og bruk svakheten til sericin for å varme opp billeten eller rå silke i en blandet oppløsning som inneholder såpe (eller syntetisk vaskemiddel ) og brus (natriumkarbonat) og hydrolysere sericin etter varme. Etter slik raffinering, fjern sericin og bevar silke, og fjern urenheter som pigment, fett, voks og så videre, for å oppnå rene hvite silkeprodukter. Rå silke etter degumming kalles den kokte silken. Graden av degumming av rå silke avhenger av produksjonskrav.
(2) farget
Den lyse hvite silken kommer inn i fargestadiet etter å ha blitt raffinert. Farging er å lage fargestoffer og silkeormer, grønn silke og andre kjemiske reaksjoner, slik at silken farget med en rekke fargeteknikker. Fordi silke er en proteinfiber og ikke er alkalibestandig, bør farging utføres i sure eller nær nøytrale farger. For tiden er de viktigste fargestoffene som brukes til silke stoffer, sure fargestoffer, reaktive farger, direkte fargestoffer og vatfarger. Farging med syrefarger er lysere. Etter farging med kationisk fikseringsmiddel kan vaskefastheten av produktene forbedres. Farging med reaktive fargestoffer har god vaskefasthet på silke. Fargemetoden for tekstiler varierer med det varierte stoffet, for eksempel crepe eller garn farget med tau eller overløp, mens tekstil-, silke- og satinstoffer er farget eller farget i flat.
(3) utskrift
Tross alt er fargen monotont. Foruten farging, bruker folk også trykkteknologi for å gjøre silke fargerik. Utskrift refererer til en prosess med trykkfarger på stoffet i henhold til design og farger. Vanlige utskriftsprosesser inkluderer direkte utskrift, utskrift og farging. Direkte utskrift refererer til direkte utskrift av fargepasta gjennom silkepapir på silketyper. Det er en av de grunnleggende utskriftsmetodene og kan skrives ut sammen med forskjellige farger. Utskriftstrykk, også kjent som utskåret utskrift, er en prosess ved bruk av utvinning og farging av et hvitt middel. Før trykk og farging, silkes stoffene farget med syrefarger og reaktive fargestoffer med azo-struktur, og deretter på fargesilken, skrives utskjæringene (utvinning) laget av utskjæringene som inneholder destruksjonspigmentet på mønsteret. Etter dampdamp blir bakken farget på trykkmassen laget. Den presenterer hvit, kalt "carvings white".
1. kjøp og kjøp ferdigheter
(1) skiller seg fra utseende: utseendet på silke av høy kvalitet har perlefarge og har diffus refraksjon til lys. Rengjør noen urenheter, silkevei ordnet og ordnet; og kvaliteten på silke skyldes ofte tilsetning av kjemikalier som blekemiddel, og utseendet er blekhvitt, ikke glans og glans, flere urenheter, forvirring av silkeveier.
(2) fra følsomhet: Silkeorm av høy kvalitet, føler seg myk, glatt, rik og elastisk, ingen hard masse, men dårligere silke er grov og fleksibel, ikke fuktig, kokongstamme, kokongbit, kokongbit, pupa-smelting er relativt mer . Silke med oljeaktig eller mugg lukt er dårligere.
3. Skiller seg fra brennende tilstand: Når den virkelige silke brenner, blir den straks til aske og brenner raskt. Etter brenning er den løs grå og har en hårete brennende lukt.
4. Skille fra fiberstyrke: jo bedre silke er, jo bedre er kvaliteten. Så lenge silkeormens tråd er strukket, jo lenger kvalitet, desto bedre kvalitet. Generelt kan god mulberry silke bli trukket til mer enn 100 centimeter.
Bruk 84 desinfeksjonsmiddel for å oppløse testen. Hvis det er ren silke, sett den i 84 desinfeksjonsmiddel, etter 35 minutter vil silken gradvis oppløses med desinfeksjonsmiddel.
